振動篩指的是廣泛應用于化工行業、醫藥行業、食品行業等輕工行業用于固液分離、顆粒分級、粉末精選的機械篩分設備，按照擅長篩分物料的不同，振動篩可以分為粉末振動篩、顆粒振動篩、漿液振動篩等多個類別。篩分質量是衡量振動篩選機優劣與否的概括性指標，但是篩分質量的好壞卻不是某一方面可以決定的，而是多個設備細節和正確良好的操作保養習慣共同打造出來的。那么當振動篩出現篩分質量不佳時具體應該如何進行分析和解決呢?
篩分質量不佳是一個很籠統的概念，其成因也各有不同，要想快速解決該問題我們首先應當明確究竟是何種原因導致了振動篩出現篩分質量問題。
導致振動篩篩分質量不佳的5個原因
1、篩孔堵塞
2、入篩物料水分增加
3、篩機給料不均
4、篩面上料層過厚
5、篩網拉的不緊，傳動皮帶過松
振動篩導致篩分質量不佳的原因有可能是振動篩網孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均，也可能篩網的兩邊拉得不緊，即總結為篩網堵塞、料層厚度過大、篩分張力不足、篩分水分過大這幾個原因，而這些往往都和操作者不正確的使用方式有著直接的原因。
導致的篩分質量不佳的問題應當如何解決：
1、篩孔堵塞，篩孔堵塞是篩子質量不好的最常見原因。在這種情況下，應該減輕振動篩復合，并且應該清潔篩網表面以解決篩孔堵塞的問題。
2、篩選材料的含水量增加。一般來說，篩選材料的含水量有一定的要求。過多的水分容易導致材料的粘結和團聚，不易被篩選。如果入篩物料水分過大，想達到篩分效果，可以改變振動篩篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質量不好的問題。
3、振動篩進料不均勻，進料不均勻不僅會造成物料的生產等狀況，給予物料太少，大大降低生產效率，過多的物料容易導致篩檢品質不佳，嚴重甚至導致設備操作失敗。因此，應調整篩進料，以確保均勻進料。
4、振動篩篩面上料層太厚，不能充分篩分，篩分效率大大降低，篩分質量差。實際生產中，如果考慮經濟成本就要采用較高的給料速度，而且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給料速度下，篩面上形成厚料床，而細粒必須通過厚厚的料層才能有機會進一步通過篩面。最終結果是振動篩篩分效率降低。對于篩分分離作業，高產量和高效率往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到最佳結果，需要綜合考慮以上兩個指標。
5、振動篩篩分拉力不緊，容易導致篩分效果不理想，不利于正常篩分操作，進而影響篩分質量，這種情況下應張緊篩網、張力傳送帶。
6、振動篩有效篩分面積小，物料通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網材料占據的篩面越小，顆粒進入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細而脆的篩線，但其篩網易于磨損且處理量較低，這也是細粒物料不用細篩而改用分級機分級的原因。
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